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颗（kē）粒机
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1、机油（yóu）润滑颗粒机采用锥形压轮，且两（liǎng）端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了（le）动能损耗，延长了模具的使（shǐ）用寿命，降低了生产成本。 2、制粒（lì）室设（shè）有三个观察门，物料随时清理，设备维护。 3、压轮均（jun1）布（bù）设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效（xiào）率。 4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。 保养说明: 1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆（gǎn），润滑块上（shàng）的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨（mó）损情（qíng）况，发现（xiàn）缺陷应（yīng）及时修复，不得勉强使用。 2、机器应放在（zài）干燥清（qīng）洁的室（shì）内使用，不得在大气中（zhōng）含有酸类（lèi）以及其他对机体有腐蚀性的（de）气体流通的场所使用。 3、机（jī）器使用完毕后或（huò）停止时，应取（qǔ）出（chū）旋转滚筒进行（háng）清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装（zhuāng）妥，为下（xià）次使用做好准备（bèi）工作。 4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上（shàng）的M10螺钉（dìng）到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后（hòu）面M10螺钉到适当位置（zhì），调整间隙以轴承不发生响（xiǎng）声，手转皮带轮，松（sōng）紧适当为宜（yí），过紧或过松均能使本机发（fā）生损坏的可能。 5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好  |
